何谓冷锻、温锻、热锻?各有什么特点?

    金属的锻造成形按温度来分有冷变形(冷锻)、温变形(温锻、半热缎)和热变形(热锻)。这些不同的锻造工艺温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
    (1)冷锻:变形温度低于回复温度时,金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象,这种变形称为冷锻或冷变形。例如锻造生产中的冷锻、冷轧、冷挤压、拔丝等部属于冷变形。
    冷变形的特点是:尺寸精度高,表面粗糙度好,劳动条件好,生产效率高。但冷变形时金属的变形抗力大,塑性差,并积聚有残余内应力、需中间退火后才能继续变形。尽管如此,冷变形工艺的优点使得它被越来越广泛地采用。
    (2)温锻:变形温度在再结晶和回复温度之间进行锻造。它既有加工硬化,又有回复再结晶的软化,但软化作用小于硬化作用,在金属内部总是部分地保留加工硬化的特征。这样的锻造,称为温锻,或称为温变形、半热锻。如温挤压、半热锻等。
    温锻可以获得精度和表面粗糙度仅次于冷锻的锻件。它部分地保留加工硬化的后果,是强化金属制件力学性能的一种手段,并作为热处理对某些金属材料强化效果不足之处的弥补。温锻较冷锻的变形抗力小,塑性高,残余内应力小,是一种很有前途的工艺方法。
    温锻的缺点:变形温度要求严格控制,需要加热设备,由于温锻比热锻的抗力大,因此需要较大吨位的锻压设备。
    (3)热锻:变形温度在再结晶温度以上,在变形过程中软化与加工硬化同时并存,但软化能完全克服加工硬化的影响,变形后金属具有再结晶等轴细晶粒组织,这种变形称为热变形。例如,自由锻、热模锻、热轧、热镦、热挤压等工艺都属于热变形。这是应用最广的一种锻造工艺。
    热变形的特点:金属的塑性高,变形抗力小,即可锻性好。因此,可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件,并可改善金属组织的力学性能。但金属在热变形过程中,表面易形成氧化皮。它与冷变形相比,锻件的尺寸精度和表面粗糙度较粗,劳动条件和生产率也较差,还需配备相应的加热设备等。


本文来自:锻件

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